彎管制作有哪些要求？

彎頭宜選用壁厚為正尺寸公差的水管制做。彎頭半經(jīng)與直壁厚厚的關(guān)聯(lián)宜合乎下列規(guī)定：

彎頭彎曲半徑應(yīng)合乎設(shè)計(jì)方案文檔和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)范的要求。當(dāng)無要求時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜超過水管直徑的5倍，別的水管的彎曲半徑宜超過水管直徑的3.5倍。

有縫制做彎頭時(shí)，焊接應(yīng)繞開受拉壓區(qū)。

金屬軟管應(yīng)在別的原材料特點(diǎn)容許范疇內(nèi)開展冷拔或熱彎。

選用高合金鋼管或稀有金屬制做彎頭時(shí)，宜選用機(jī)械設(shè)備方式 ；當(dāng)充砂制做彎頭時(shí)，不可用錘子敲打。鉛管加溫制做彎頭時(shí)，不可充砂。

金屬材料熱彎或冷拔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案文檔的要求開展調(diào)質(zhì)處理。當(dāng)設(shè)計(jì)方案文檔無要求時(shí)，應(yīng)合乎以下要求：

1.除制做彎頭溫度從始至終維持900℃之上的狀況外，為名薄厚超過19mm的鍍鋅鋼管制做彎頭后，應(yīng)按照規(guī)定開展調(diào)質(zhì)處理。

2.公稱尺寸大于或等于100毫米，或?yàn)槊『翊笥诨虻扔?3mm的碳素鋼、碳合金鋼、鉻鉬合金鋼、超低溫鎳鋼制做彎頭后，應(yīng)按以下要求開展調(diào)質(zhì)處理。

?熱彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案文檔的要求開展徹底淬火、淬火加淬火或淬火解決。

?冷拔時(shí)，按照規(guī)定開展調(diào)質(zhì)處理。

水管卷制后，應(yīng)將內(nèi)外表層清除整潔。彎頭品質(zhì)應(yīng)合乎以下要求：

1.不可有裂痕、粗晶、層次等缺點(diǎn)。

2.彎頭里側(cè)皺褶高寬比不可超過水管直徑的3%，波浪紋間隔不可低于皺褶高寬比的12倍。皺褶高寬比應(yīng)合乎下式測算：

1.彎頭的同心度應(yīng)合乎以下要求：

針對承擔(dān)氣體壓力的彎頭，其同心度不可超過8%；針對承擔(dān)受壓的彎頭，其同心度不可超過3%。

1.彎頭制做后的最少薄厚不可低于接管的設(shè)計(jì)方案壁厚。

2.彎頭的管子端尾管理中心誤差值應(yīng)合乎以下要求：

GC1級管路和C類流體力學(xué)管路中，運(yùn)輸毒副作用水平為極其傷害物質(zhì)或設(shè)計(jì)方案工作壓力大于或等于10MPa的彎頭，每米管子端尾管理中心誤差值不可超出1.5毫米。當(dāng)接管段距離超過3M時(shí)，其誤差不可超出5毫米。

別的管路彎頭，每米管子端尾管理中心誤差值不可超出2mm。當(dāng)接管段距離超過3M時(shí)，其誤差不可超出11mm。

π形彎頭的平整度容許誤差應(yīng)合乎以下要求：

GC1級管路和C類流體力學(xué)管路中，運(yùn)輸毒副作用水平為極其傷害物質(zhì)或設(shè)計(jì)方案工作壓力大于或等于10MPa的彎頭制做后，應(yīng)相關(guān)要求開展表層無損檢測，必須調(diào)質(zhì)處理的應(yīng)在調(diào)質(zhì)處理后開展；當(dāng)有缺陷時(shí)，可開展刃磨。刃磨后的彎壁厚厚不可低于為名薄厚的90%，且不可低于設(shè)計(jì)方案壁厚。

彎管加工達(dá)標(biāo)后，應(yīng)各自填好管路彎管加工紀(jì)錄和管道熱處理匯報(bào)。