1.檢查工作場地周圍,清除一切妨礙工作和交通的雜物的。全自動長U彎管機怎么樣工件堆放要整齊牢固,以防倒塌傷人。?2.檢查全自動彎管機上的防護裝置是否完好,供應(yīng)全自動長U彎管機如沒有裝好,就不準(zhǔn)開車。3.檢查彎管機的,缺油和無油時應(yīng)將油加足。4.在空車試運轉(zhuǎn)時,檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,電器開關(guān)是否靈敏好用。5.在機床開動時,操作者不得離開機床。全自動彎管機工作時,在管子彎度行程范圍附近不準(zhǔn)有人。
(1)按照圖樣生產(chǎn)的彎管機符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,全自動長U彎管機怎么樣且按照規(guī)定程序批準(zhǔn)圖樣及技術(shù)文件制造;(2)彎管機的形式、基本參數(shù)與尺寸,符合本圖樣及其有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定,精度應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;(3)出廠彎管機要保證成套性,并備有正常使用和維修所需要的專用附件及備用易損件,特殊鍍件由用戶與設(shè)計者共同商定,供應(yīng)全自動長U彎管機隨機供應(yīng)或單獨定貨;(4)彎管機符合安全要求,對于有可能松脫的零件裝有可靠的放松裝置,會專家返回到起始位置時要有安全保護裝置;(5)不能在地面上操縱或檢修的彎管機,備有必要的階梯和檢修臺等裝置;(6)彎管機的結(jié)構(gòu)可保證彎管機足夠的剛度以及裝卸和調(diào)整方便;(7)彎管機上夾緊管材的鎖緊機構(gòu)可靠,在彎管過程中管材不會產(chǎn)生松動或脫出。
1、液壓脹管機中,應(yīng)有牢固且良好的接地處理;2、在全自動長U彎管機怎么樣設(shè)備的開始工作之前,司機要隨設(shè)備進行檢查和相關(guān)的清潔,一定要去除雜質(zhì)和雜物等;3、模具的安裝套在設(shè)備停機的狀態(tài)下才可以正常的工作,不可以啟動按鈕,發(fā)這樣為了避免發(fā)生危險;4、在模具固定好之后要進行試壓,如果供應(yīng)全自動長U彎管機實驗過后沒有問題就可以正常的使用;5、在設(shè)備工作之前要先讓設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘左右,這樣可以方便檢查又沒做異常,如果一切正常方可正常工作;6、使用不同的產(chǎn)品的時候要應(yīng)對不同的工作壓力參數(shù),這樣可以方便以后產(chǎn)品的質(zhì)量保證;7、在液壓脹管機工作的時間內(nèi),操作人員不可以做危險的動作,搖為了人身的安全考慮。
全自動彎管機折彎模一般采用向上成形的方式,當(dāng)模具的開模高度在350mm以上時,使用上承板,平時可不使用上、下承板。為了能夠更好的運用彎管機,我們應(yīng)對供應(yīng)全自動長U彎管機機器自身和配套的折彎模有所了解。為了防止折彎盡寸過大大,導(dǎo)致料片在成型過程中移動,我們應(yīng)在料片成型前將其壓緊,從而減少不必要的誤差,全自動彎管機折彎成型的角度應(yīng)控制在材料厚度3-6倍,彎管機折彎模定位過程中,還應(yīng)考慮以下因素:1.定位穩(wěn)定性,2.加工便捷性,3.調(diào)節(jié)靈活性。全自動彎管機下模為折彎塊時,應(yīng)使用鏍絲將定位塊固定在折彎塊側(cè)面,并將定位塊做成七字形,這種定位方式不僅方便調(diào)整,而且容易折裝。為了保證成型角度穩(wěn)定,若單邊成型時,需用上模做靠刀。若全自動長U彎管機怎么樣零件較小,我們還可以在彎管機的下模上挖孔,然后鑲折彎件折彎。
翅片模具保養(yǎng)比模具維修更為重要,模具維修的次數(shù)越多,其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好,其使用壽命就會越長。供應(yīng)全自動長U彎管機模具保養(yǎng)主要分三點;1.模具的日常保養(yǎng):各種運動部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油,模面的清潔,運水的疏道,這是模具生產(chǎn)時每天要維護的。2.定期的保養(yǎng):定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理,困氣燒黑位加排氣,損傷、磨損部位修正等。3.外觀保養(yǎng):模胚外側(cè)涂油漆,以免生銹,下模時,定模動模應(yīng)涂上防銹油,模具保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實,全自動長U彎管機怎么樣防止灰塵進入型腔。